Branson ist Weltmarktführer in Design, Entwicklung und Herstellung von Technologien für das Schweißen von Kunststoff und Metall. Unsere Ingenieure analysieren die wichtigsten Faktoren Ihrer Anwendung unter Verwendung der Finite-Elemente-Methode, einem Best-Practice-Ansatz der Branche, um Werkzeuge mit der bestmöglichen Kombination von akustischen und mechanischen Eigenschaften zu entwickeln.
Bei den meisten akustischen Werkzeuganwendungen können Bransons Standard-Sonotroden erfolgreich eingesetzt werden (gebrauchsfertig!), Modifikationen sind nicht erforderlich. Sie sind in folgenden Konfigurationen erhältlich: Stufen-, Catenoid- oder Exponentialverlauf, rechteckig oder „Stange“, rund (massiv oder hohl) sowie gezapfte Sonotroden mit Gewindespitze.
Wir haben zudem zahlreiche Sonotroden-Rohlinge auf Lager (Rohlinge, die auf eine bestimmte Größe und Form vorgefertigt, jedoch länger als erforderlich sind). Diese lassen sich dann abschließend bearbeiten und auf Ihre konkreten Spezifikationen abstimmen. Wir haben Digitalisierungsressourcen fürkonturierte Teile. Darüber hinaus können Sie Sonotroden aus Verbundmaterial, Vakuum-Sonotroden, Sonotroden mit knotenmontierten Geräten und solche mit vollständiger Wellenlänge bestellen.
Wenn Sie eine spezialisierte oder speziell entwickelte Anwendung haben, kann Branson gezielt Sonotroden für Ihre Anforderungen entwickeln. So haben wir zum Beispiel bis zu 650 mm lange Sonotroden designt, Sonotroden aus Verbundmaterial und solche mit verschiedenen Beschichtungen von Teflon bis hin zu harten Oberflächen aus Wolframkarbid. Und wir testen Ihre individuell angepasste Sonotrode kostenlos in unseren Anwendungslabors.
Bei unserem patentierten Laserschweißprozess dringt die Laserenergie durch eine Kunststoffkomponente hindurch und wird dann von einer zweiten absorbiert, so dass beide simultan erhitzt werden und verschmelzen. Durch die Anwendung von Druck werden beide Teile miteinander verbunden. Diese Technologie kommt bei Anwendungen mit hohem Durchsatz zum Einsatz und ermöglicht ein flexibleres Teiledesign.
Unsere Technologie für sauberes Vibrationsschweißen, die Clean Vibration Technology, kombiniert Infroarot mit Vibrationsprozessen. Dadurch bietet sie vermehrte Optionen und Anwendungsmöglichkeiten für ein smartes Design der Fügungen von Spritzgussteilen bei 3D-Teilen und sonstigen Anwendungen. Die innovative Technologie von Branson integriert lokalisierte breitbandige Infrarotstrahler im Vibrationsschweißwerkzeug zum Vorwärmen der Schweißzone.
Abgesehen von Lösungen für das Ultraschall-, Laser- und CIT-Schweißen bietet Branson Werkzeuge für weitere Verbindungs- und Schweißtechnologien für Ihre Anwendungsanfordernungen. Hier weitere Beispiele: